Организация труда и рабочего места сварщика ручной дуговой сварки. Учебный элемент "организация рабочего места сварщика" Организация рабочего места электросварщика и его оснащение

Рабочим местом называется та часть рабочего пространства, где располагается производственное оборудование, с которым взаимодействует человек в рабочей среде.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м 2 . Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

Рис.14 Планировка сварочной кабины:

1 - источник питания дуги; 2 - заземление; 3 - пускатель источника питания; 4 и 5 – прямой и обратный токопроводящие провода; 6 – стол; 7 – вентиляция; 8 – коврик; 9 – электроды; 10 – щиток; 11 – электрододержатель; 12 – стул;

13 – ящик для отходов; 14 – дверной проем

Рис.15 . Рабочее место сварщика

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки - не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

На каждое стационарное рабочее место при плазменной и газоплазменной обработке металлов должно отводиться > 4м 2 , а при работе в кабине >3м 2 .

Зоны с опасными производственными факторами должны быть ограждены, знаки безопасности выдержаны по ГОСТ 12.4.026-76*.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2x2 м 2 .

Рис.16 . Кабины контактной сварки.

Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов.

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент) негсораемые и нескользкие, обладать малой теплопроводностью.

Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки.

Комбинированное освещение следует предусматривать при работах высокой и наивысшей точности (I-IIIразр.) в частности при сварке и пайке материалов толщиной 0,06…0,5 мм, при дефектоскопии сварочных швов и других подобных работах.

Для освещения цехов надо использовать, как правили, газоразрядные источники света: лампы ДРЛ, ДРИ; для освещения высоких цехов (до 4 м) большой площади -люминесцентные лампы. Допускается применение ламп накаливания.

Освещенность кабины должна быть не менее 80-100 л к.

В производственных помещениях сварочных и сборочно-сварочных цехов параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005-88 (помещения с незначительными избытками явной теплоты, работы средней тяжести категорий IIа иIIб).

В холодный период года допускаемые параметры микроклимата для работ IIа иIIб соответственно равны: температура воздуха 17…23 и 15…21 0 С, относительная влажность< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.

Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.

Рис.17.Вытяжной зонт:1- воздуховод; 2-шибер; 3-воздухоприемник; 4- штампованная решетка; 5- козырек.

При сварке в замкнутых объемах вытяжка воздуха осуществляется к всасывающему воздуховоду цеховой вытяжной системы. Возможна подача воздуха под маску сварщика, равная 110…140л/ мин.

Рис.18. Воздухоприемники встроенные в сварочные горелки при механизированной сварке в СО 2 . а,б- соответственно кольцевой симметричный и асимметричный; в-конический дырчатый; г- конусно-щелевидный; ----- - отсасывающий аэрозоль; - - - - - защитный газ.

В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работе создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м². Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз. В идеале рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине, примерная компоновка которой представлена на рис.1.

Такое рабочее место может быть оборудовано для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабины можно сделать из металла, а стены - из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах. В кабине устанавливают источник сварочного тока, металлический стол с решеткой и вытяжным зонтом, стул с подъемным винтовым сидением, стеллажи для сварочной проволоки, электродов и других необходимых инструментов и материалов. Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов. Правильная организация рабочего места - залог качественной сварки и высокой производительности труда. Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляции (рис. 2) . В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы.

Временные рабочие места сварщика применяют для работ, которые выполняются непосредственно на оборудовании или установках, которые невозможно переместить к сварочному посту. Такие места должны быть отгорожены огнестойкими ширмами, щитами и обеспечены средствами первичного пожаротушения и огнетушителями. Тип, емкость и количество огнетушителей определяют в зависимости от их производительности, площади действия, класса помещения и т.д. Кроме огнетушителя рабочее место сварщика оборудуется ящиком с песком, ведром и другими средствами пожаротушения.

Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателей, сварочными проводами необходимой длины, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчит не только сварку, но и погрузочно-разгрузочные работы.
В любом случае нельзя забывать о средствах противопожарной защиты, так как сварка является пожароопасной работой. Не следует загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, так как это будет не только мешать работе, но и представлять опасность.

При выполнении сварочных работ в монтажных условиях на открытом воздухе рабочее место сварщика и оборудование обязательно должно быть защищено от атмосферных воздействий. Для этих целей применяют палатки, навесы или переносные тенты и т.д.

Применение сварочного оборудования на монтажных площадках создает ряд трудностей по его хранению. Каждый раз после окончания работы нужно перемещать аппарат к месту хранения. Лучше всего, если сварочный аппарат содержится закрытом помещении, а к рабочему месту протягивают только сварочные кабели. Если это невозможно, то лучше всего сварочный аппарат установить на передвижную тележку, что значительно облегчит его транспортировку.

Рабочий инструмент сварщика должен комплектоваться, учитывая специфику работы. Не существует определенный перечень инструмент без которого обойтись невозможно. Каждый электросварщик должен иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку. Сварщик, работающий с неплавящимся электродом, должен иметь набор заточенных вольфрамовых электродов, комплект гаечных ключей, пассатижи или кусачки. На стационарном рабочем месте инструмент хранится в специальном ящике, а для работы на монтажной площадке у сварщика должна быть специальная сумка, предназначенная для хранения инструмента. Это может быть один из портативных ящиков для инструмента, изготовлением которых занимаются многие фирмы. Правильно подобранный и исправный инструмент экономит время и способствует производительному труду.

Рабочее место сварщика для газопламенной обработки металлов

Рабочее место сварщика, предназначенное для газопламенной обработки металлов, несколько отличается от рабочего места электросварщика. Вместо источника питания сварочной дуги используется ацетиленовый генератор или баллон с соответствующим газом. Вместо электрододержателя применяется газовый резак или горелка. Для соблюдения мер противопожарной безопасности на рабочем месте обязательно должна быть емкость с водой и песок. Вместо защитного щитка сварщик использует защитные очки. Рабочее место сварщика оборудуется так, чтобы между ацетиленовым аппаратом и открытым пламенем газовой горелки было расстояние не менее 5 м. Лучше всего, если ацетиленовый аппарат размещен вне помещения под хорошо вентилируемым навесом. Если же есть необходимость установки ацетиленового аппарата в помещении, то должна предусматриваться эффективная вентиляция. Помещение должно быть просторным, а оборудование размещается так, чтобы проходы были свободными.

Подготовка сварочной установки к работе

Перед сборкой сварочной установки следует выполнить продувку вентилей (особенно при использовании новых баллонов). Для этого с баллонов (кислородного и ацетиленового) снимают защитные колпаки и, став на некотором расстоянии в сторону от выходного отверстия, накладывают на головку вентиля накладной ключ, медленно поворачивают его примерно на четверть оборота (рис.1). После того, как из вентиля вырвется струя газа, вентиль баллона закрывают. Продувку выполняют последовательно, сначала кислородного баллона, а затем - ацетиленового.

После продувки на вентили баллонов устанавливают понижающие редукторы. Последовательность сборки оборудования для газопламенной обработки показана на рис. 2, 3, 4. Для этого, убедившись, что регулировочный винт редуктора завернут до упора, устанавливают присоединительный патрубок редуктора к выходному отверстию вентиля и заворачивают гайку сначала рукой, а затем - до упора ключом (рис. 2). Не следует забывать, что вращение гайки на ацетиленовом редукторе выполняют против часовой стрелки, а на кислородном - по часовой стрелке.

После этого выполняют продувку и подсоединение сварочных рукавов (рис. 3). Рукав с красной наружной оплеткой (или красными кольцами) присоединяют к ацетиленовому баллону, а рукав с черной (голубой) оплеткой - к кислородному. Как и редукторы, шланги для ацетилена и кислорода имеют разную резьбу. Новые рукава обязательно следует продуть, так как тальк, находящийся внутри рукава, будет забивать сопло горелки. Для этого еще неприсоединенные к горелке концы обоих рукавов направляют от себя, медленно открывают вентиль ацетиленового баллона и регулировочный винт редуктора, пока показания манометра не покажут давление, примерно равное 0,6 бара.

После продувки регулировочный винт и вентиль баллона закрывают. Точно таким же способом выполняется продувка кислородного рукава. После этого подсоединяют горелку и подбирают необходимый для данного вида сварки номер мундштука (рис. 4). При подсоединении горелки важно не перепутать место установки ацетиленового и кислородного рукавов.

Мундштук перед установкой на горелку проверяют, а при необходимости очищают от загрязнений. Для очистки мундштука имеются специальные прочистки с различными диаметрами. Иногда прочистку мундштука осуществляют проволокой. Для этого подбирают проволоку, диаметр которой немного меньше диаметра отверстия мундштука, и осторожно вводят ее по прямой, чтобы не повредить отверстие мундштука. После сборки газосварочного оборудования необходимо убедиться в отсутствии утечек. Для этого поворачивают ацетиленовый и кислородный вентили горелки по часовой стрелке и, отступив в сторону, открывают кислородный вентиль баллона на пол-оборота.

После этого поворачивают регулировочный винт редуктора до тех пор, пока манометр не покажет давление 1,3 бара. Затем открывают на четверть оборота вентиль ацетиленового редуктора и, вращая регулировочный винт, устанавливают давление 0,3 бара. Закрывают оба вентиля баллонов и следят за показаниями манометров. Если показания манометров (ацетиленового или кислородного) меняются, значит в системе есть утечки, которые следует ликвидировать. Проверку на утечки мест соединений выполняют при помощи мыльной пены. Отсутствие утечек свидетельствует, что аппарат готов к работе. Для удобства транспортировки газосварочного аппарата к месту работы и обратно его лучше установить на передвижную тележку, которая показана на рис. 5.

Рис. 5. Компоновка передвижной тележки

ГЛАВА 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К выполнению работ с применением электросварки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение, медицинский осмотр, стажировку и инструктаж по охране труда, а также имеющие квалификационное удостоверение и группу электробезопасности не ниже II.

2. Работник, не прошедший ежегодную проверку знаний и, своевременно повторный инструктаж по охране труда, к работе не допускается.

3. Не допускается пользоваться инструментом, приспособлениями, электросварочным оборудованием, обращением с которым работник не обучен.

4. Работник, выполняющий электросварочные работы обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории учреждения или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается в специально установленных местах.

5. Работник должен выполнять только работу, порученную непосредственно руководителем работ, быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.

6. Опасными и вредными производственными факторами при выполнении электросварочных работ являются:

Излучение электрической дуги, которое может привести к заболеванию глаз;

Острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;

Повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которого может пройти через тело человека,

Расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);

Отравление окислами азота, а также заболевание дыхательных путей, вызванное загрязнением рабочей зоны вредными парами, газом, пылью;

Ожоги тела, в результате прикосновения к свариваемым изделиям, конструкциям.

7. Работник должен быть обучен правилам и практическим приёмам пользования первичными средствами пожаротушения. Рабочее место электросварщика должно быть освобождено от легковоспламеняющихся веществ и материалов.

8. Электросварочный аппарат должен быть надёжно заземлён. Не допускается оставлять сварочный аппарат включенным во время перерыва в работе и по её окончанию.

9. При сварке открытой дугой рабочее место электросварщика должно быть отделено от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (щитами, ширмами) высотой не менее 1,8м.

10. В соответствии с отраслевыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты, работнику, выполняющему электросварочные работы, выдаются:

11. Работник, выполняющий электросварочные работы в учебно- производственной мастерской обязан:

Соблюдать требования настоящей Инструкции;

Не допускать на рабочее место посторонних;

Правильно применять необходимую спецодежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия и неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя;

Выполнять требования охраны труда и пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядке действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь ими пользоваться;

Знать приёмы оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве;

Знать место расположения аптечки первой медицинской помощи и уметь применять содержащиеся в ней лекарственные средства и изделия медицинского назначения;

Извещать своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью обучающихся и работников учреждения, каждом несчастном случае, происшедшем в учреждении, замеченных неисправностях оборудования, инструмента и средств защиты или их отсутствия и до их устранения к электросварочным работам не приступать, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе с проявлениями признаков острого заболевания;

Знать и соблюдать правила личной гигиены.

12. Применяемое оборудование и инструмент должны быть исправны, использоваться по назначению, соответствовать условиям труда, требованиям технических и нормативных правовых актов, проходить проверку и испытания в сроки и в объёмах, установленных техническими нормативными правовыми актами.

13. За невыполнение требований настоящей Инструкции работник, выполняющий электросварочные работы в учебно-производственных мастерских несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством.

ГЛАВА 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

14. Перед началом работы работник, выполняющий электросварочные работник должен:

Надеть средства индивидуальной защиты, соответствующие выполняемой работе (специальную одежду застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор). Перед использованием средств защиты работник обязан проверить их исправность, отсутствие внешних повреждений, своевременность проведения проверки (испытания). Не допускается пользоваться средствами защиты, не прошедшими в установленный срок проверку (испытание);

Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать посторонние предметы, освободить проходы к нему, устранить наличие на полу влаги, масла и т.п.

15. Перед производством работ необходимо проверить исправность оборудования, инструмента, приспособлений на:

Исправность сварочного аппарата па надежность заземления корпуса трансформатора;

Исправность изоляции проводов;

Надёжность контактов в сварочной цепи;

Отсутствие замыкания сварочных проводов (кабелей);

Исправность электрододержателя, надёжность изоляции его рукоятки, которая изготовлена из несгораемого диэлектрического и теплоизолирующего материала;

Надёжность крепления деталей (конструкций), подлежащих сварке.

16. Работник не должен приступать к выполнению работ при:

Отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;

Отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, кожуха рубильника;

Недостаточной освещённости рабочего места;

Пожаровзрывоопасных условиях;

Отсутствии вытяжной вентиляции.

17. Рабочее место должно быть ограждено непрозрачными экранами, передвижными ширмами высотой не менее 1,8 м, защищающими от вспышек электродуги окружающих.

18. В случае невозможности обеспечить предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны вытяжной вентиляцией и иными средствами для защиты от пыли, работнику следует использовать респиратор.

19. При выполнении сварочных работ вне помещений при возможных атмосферных осадках рабочая зона оборудуется навесами, а при невозможности их применения сварочные работы во время дождя и снегопада прекращаются.

20. Перед сваркой или резкой оборудования с электроприводом оно обязано быть обесточено и должны быть приняты меры работником по предотвращению случайного его включения. При проведении работ около токоведущих устройств они должны обесточиваться, а при невозможности – ограждаться защитными щитами, где вывешивается табличка, предупреждающая об опасности. Работа должна проводиться с выдачей наряда-допуска в присутствии непосредственного руководителя. Все рукоятки, кнопки, ручки рубильников и иные органы управления, к которым в процессе выполнения работы может прикасаться работник, должны изготовляться из электроизолирующего материала.

21. Перед сваркой (резкой) емкостей из-под ГСМ и кислот они предварительно очищаются, промываются, пропариваются, просушиваются, после чего проверяется отсутствие опасной концентрации пожароопасных паров.

22. Перед работой на высоте с лесов (подмостей) работник должен проверить их исправность и прочность. Настил должен быть плотным и хорошо зафиксирован, иметь закрепленные изнутри поручни и бортовые доски.

23. Работник должен проверить наличие и исправность защитных кожухов на рубильниках и предохранителях, электросварочной аппаратуры, наличие и исправность заземления трансформаторов, рабочих столов.

24. Присоединение электропровода к электрододержателю и обратного провода к изделию должно осуществляться надежным механическим зажимом с изоляцией. Не допускается использовать в качестве обратного провода газовые и водопроводные трубы, листы железа, металлические конструкции зданий, технологическое оборудование. Длина проводов между питающей сетью и передвижными сварочными трансформаторами должна быть не более 10 м,а для понижающих трансформаторов – не более 1,5м. Соединение сварочных проводов выполняется горячей пайкой, сваркой, соединительными муфтами или болтовым соединением с изолирующей оболочкой. Места соединений должны тщательно изолироваться.

25. Монтаж электросварочных агрегатов, их ремонт, подключение должен осуществляться только квалифицированным персоналом.

26. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены работником до начала работ, при невозможности сделать это, работник обязан сообщить о недостатках руководителю и до их устранения к работе не приступать.

ГЛАВА 3 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

27. Во время работы работник обязан:

Пользоваться только исправным сварочным оборудованием, инструментом и приспособлениями, работе с которыми он обучен, применять их по назначению, в соответствии с технологическими требованиями;

Поддерживать чистоту на рабочем месте, своевременно удалять с пола отработанные материалы, огарки электродов;

Не загромождать рабочее место и подходы к нему;

Применять безопасные методы и приёмы работы, соблюдать требования по охране труда.

28. При производстве работ необходимо:

Выкладывать на рабочий стол только те детали и инструменты, которые необходимы для выполнения данной работы;

Располагать инструмент и приспособления на рабочем месте так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения;

Удалять окалину, шлак, обрезки металла щётками, скребками, крючками и другими приспособлениями;

Выполнять сварочные работы в исправных средствах индивидуальной защиты.

29. Щиток, служащий для защиты лица и глаз должен соответствовать стандартам и техническим условиям;

Зачистку сварного шва от горячего шлака выполнять молотком от себя, после того как остынет направленный металл. Для предохранения глаз от осколков пользоваться защитными очками с бесцветными стёклами;

Выполнять работу в сухой спецодежде и специальной обуви;

Замену электродов производить только в брезентовых рукавицах;

Соединять сварочные кабели методом оппрессовки, сварки или пайки.

30. Электросварочные провода, прокладываемые через двери, люки, проходы должны быть надежно защищены от механических повреждений. Нельзя прокладывать сварочный кабель совместно с газосварочными шлангами и трубопроводами под давлением, при соприкосновении с газовыми баллонами и генераторами. На временных местах сварки при частом перемещении сварочной установки работнику необходимо применять прочные шланговые кабели.

31. Применение проводов разных марок для подключения источника сварочного тока к распределительной сети не допускается. Для подвода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода с медными жилами в защитном шланге для средних условий работы. При использовании менее гибких проводов, их следует присоединять к электрододержателю через надставку из гибкого шлангового провода или кабеля длиной не менее 3м.

32. Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования работником должен быть осуществлен правильный подбор сечения проводов по силе тока, изоляции проводов по величине рабочего напряжения и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток.

33. Не допускается прокладывать оголенные или с поврежденной изоляцией провода, а также применять кустарные предохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождение сварочного тока требуемой силы.

34. Электрододержатели для ручной сварки должны быть минимального веса и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из несгораемого электроизолирующего теплостойкого материала.

35. Электроды должны соответствовать стандартам и номинальной силе сварочного тока. При смене электродов их остатки (огарки) следует выбрасывать только в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места работ. Работник, выполняющий сварочные работы на высоте, должен иметь металлическую коробку для сбора электродных огарков.

36. Место сварки на изделии (шириной не менее 200 мм) должно очищаться работником от грязи, краски, масла, окалины и высушиваться.

Нельзя очищать место сварки бензином, керосином.

37. Не допускается проводить электросварочные работы на трубопроводах, резервуарах, сосудах под давлением, вне зависимости от того, каким газом (жидкостью) они заполнены.

38. При проведении работ в сухом деревянном помещении на деревянном полу или настиле, работнику необходимо оформить допуск на огневые работы и приступать к ним после обеспечения пожарной безопасности. Пол или настил над местом сварки должен покрываться листами железа или асбеста, чтобы искры не вызвали возгорания.

39. Не допускается выполнять электросварочные работы вблизи огнеопасных материалов. Они должны располагаться не ближе 15м от места сварки.

40. Работник не должен оставлять на рабочем столе без наблюдения электрододержатель под током. Он должен находиться на специальной подставке (подвеске).

41. Начиная электросварку, работник обязан предупредить окружающих возгласом «Закройся!». Сварка и резка металла на весу неразрешается.

42. Дуговая сварка внутри резервуаров, котлов и других закрытых полостях металлических конструкций допускается при условии снабжения сварочного агрегата специальным устройством, отключающим сварочную цепь при обрыве дуги.

43. При вынужденном оставлении рабочего места работник обязан отключить сварочный аппарат от электросети.

ГЛАВА 4 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

44. По окончании работы работник обязан:

Отключить используемый электросварочный аппарат и оборудование, местное освещение и вентиляцию от сети питания;

Привести в порядок рабочее место, убрать и сложить инструмент и приспособления в предназначенное для их хранения место;

Очистить специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать в специально отведённые для хранения места;

Сообщить руководителю обо всех неполадках, возникших во время работы и принятых мерах по их устранению;

По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества).

ГЛАВА 5 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНБ1Х СИТУАЦИЯХ

45. В случае аварийной ситуации следует:

Немедленно отключить источник питания электрической сети, вызвавший аварийную ситуацию;

Прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии;

Принять меры по оказанию первой помощи (если есть потерпевшие);

Принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;

Обеспечить вывоз людей из опасной зоны, если есть опасность для их жизни и здоровья;

О случившемся сообщить руководителю структурного подразделения.

Работу можно возобновлять только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации.

46. При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям, сообщить о происшедшем руководителю, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.

47. При несчастном случае на производстве необходимо:

Быстро принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на пострадавшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в медицинское учреждение;

Сообщить о происшествии руководителю структурного подразделения;

Обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, а если это невозможно (существует угроза жизни и здоровья окружающих) зафиксировать обстановку путём составления схем, протокола, фотографирования или иным методом.

48. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности – доставить потерпевшего в ближайшее медицинское учреждение

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По прибытию в КПУП «Лельком» для прохождения учебной практики, я ознакомился с предприятием, с условиями и охраной труда, техникой безопасности и противопожарными мероприятиями на данном предприятии.

В ходе практики я ознакомился с цехом, основными видами сварочных работ и порядком их выполнения а также самостоятельно выполнял некоторые сварочные работы с применением ручного и полуавтоматического сварочного оборудования.

Отработал навыки и приемы работы сварщика ручной сварки в соответствии с тарифно-квалификационной характеристикой электросварщика ручной сварки. Усвоил основные требования техники безопасности предъявляемые к рабочим перед началом работы, во время и по окончанию работы.

ЛИТЕРАТУРА

1. Куликов, В.П. Технология и оборудование сварки плавлением / В.П. Куликов. – Могилев, 1998. – 256 с.

2. Сорокин, В.Г. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосни, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

3. Лупачев, В.Г. Ручная дуговая сварка: учеб.пособие / В.Г. Лупачев. – Минск: Выш.шк., 2000. – 496 с.: ил.

4. Пугачев, В.Г. Сварочные работы / В.Г. Пугачев. – Минск: Высш. шк., 1997 – 320 с.

5. Федин, А.П. Сварочное производство / А.П. Федин. – Минск: Высш. шк., 1992.

6. Виноградов, В.С. Оборудование и технология дуговой автомотической и механизированной сварки / В.С. Виноградов. – Минск: Высш. шк., Изд. центр «Академия», 1999. – 319 с.

Основной мерой, способствующей безопасному выполнению электросварочных работ, выступает правильная организация рабочего места сварщика. О том, как должен быть оснащен сварочный пост, какие оптимальные показатели следует учитывать при выборе сварочных проводов и электродержателей и какие выделяют средства защиты при работе сварщика, читайте подробно в настоящей статье.

Предназначение, оснащение рабочего места сварщика

В качестве рабочего места электросварщика рассматривают участок производственной площади, который закрепляется за бригадой/конкретным рабочим и оснащается согласно требованиям технологического процесса инструментом, оборудованием, приспособлениями и принадлежностями.

Сюда относят:

сварочный аппарат;
стол и стул сварщика;
металлическую щетку;
зубило, молоток;
электродержатель;
винтовой зажим;
сварочную маску.

Какие выделяют места осуществления сварочных работ:

стационарные (постоянные) места, предназначение которых связано с работами, выполняемыми в мастерских, специально оборудованных цехах, прочее;
временные места.

Стационарное рабочее место

Материал пола в кабине должен быть огнестойким (бетон, кирпич, цемент). При окрашивании стен применяют краску светло-серого цвета (желтый крон, титановые/цинковые белила), способную поглощать ультрафиолетовые лучи. Величина освещенности кабины не должна быть меньше 80-100 лк. В кабине предусматривают местную вентиляцию, воздухообмен которой на каждого рабочего должен составлять 40 куб. м/ч.

Расположение вентиляционного отсоса должно быть предусмотрено так, чтобы выделяемые при сварке газы сразу им всасывались, минуя попадание в дыхательные пути сварщика.

Сварка деталей осуществляется прямо на рабочем месте. При изготовлении крышки стола в качестве материала применяют чугун, толщина которого должна быть не менее 20-25 мм. Сварочный пост предусматривает наличие генератора, выпрямителя и сварочного трансформатора.

Предназначение сварочных проводов связано с подводом тока от трансформатора/сварочной машины к электродержателю и непосредственно к свариваемому изделию. Для снабжения электродержателя используют гибкий изолированный провод: ПРГ либо ПРНГ (нейритовый), сплетение которого выполнено из множества медных проволочек (пролуженных/отожженных), диаметр которых составляет 0,18-0,2 мм.

Оптимальные сечения сварочного провода представлены в следующей таблице:

Не рекомендуется использовать провод, длина которого больше 30 метров, поскольку это может способствовать падению напряжения в сварочной цепи. Для всех проводов должно быть предусмотрено надежное крепление. При повреждении провода обязательно изолируются. Для соединения проводов используют муфты.

Как выбрать электродержатель

Электродержатели применяются при закреплении электрода и подводе к нему тока, если речь идет о ручной электродуговой сварке.

В таблице ниже представлены их основные характеристики:

Для предотвращения соприкосновения токоведущих частей электродержателей с руками работника и свариваемым изделием предварительно обеспечивают надежную изоляцию рассматриваемых частей, сопротивление которой должно составлять не меньше 5 Мом. Рукоятка должна быть изолирована таким образом, чтобы при частоте 50 Гц в течение одной минуты она могла выдержать без пробоя напряжение 1500 В.

Температура наружной поверхности рукоятки при обычном режиме работе не должна превышать 55 градусов Цельсия.

На охватываемой ладонью длине рукоятки поперечное сечение последней не должно превышать 40 мм. Электрическим электродержателям должна быть свойственна механическая прочность. Допускаемая возможность захвата электрода электродержателями подразумевает два положения: перпендикулярное и под углом не меньше 115° к оси электрододержателя.

Электродержатель должен быть сконструирован так, чтобы смена электрода не занимала у работника более 4 секунд.

Маска электросварщика как средство защиты

При выборе маски обращают внимание на материал изготовления. В идеале – это специальная пластмасса, устойчивая не только к высокой температуре, но и повышенной влажности. Такая маска практически не портится при брызгах металла, не деформируется и не содержит металлических выступающих частей, исключая поражение работника электрическим током.

При выполнении работ в тесных и закрытых помещениях, где применение вытяжки невозможно, используют специальные маски (с подачей воздуха). В шлем/щиток вставляется светофильтр, который может удерживаться рамкой размером 120 на 60 мм.

Запрещается использовать не предназначенные для сварки цветные стекла, поскольку они не смогут обеспечить надежную защиту глазам от невидимых лучей сварочной дуги, что грозит работнику хроническим заболеванием глаз. При подборе защитных светофильтров, которые могут иметь различную плотность, учитывают силу сварочного тока.

Современные маски по типу «хамелеон» позволяют автоматически регулировать затемнение стекла, в зависимости от степени яркости дуги.

Требования к вентиляции

Во время осуществления сварочных работ в воздух могут выделяться различные вредные вещества, такие как окиси углерода, азота и фтористые соединения. Поэтому вытяжная вентиляция должна быть обустроена так, чтобы максимально эффективно удалять выделяемые вредные газы, в то время как приточная вентиляция – компенсировать организованную вытяжку путем разбавления веществ до допустимых концентраций. С данной точки зрения в качестве наилучшего варианта рабочего стола сварщика рассматривают столы, обустроенные вытяжкой пыли/газа с направлением вниз либо в сторону.

Эффективность отсоса выделяемых в процессе сварки вредных веществ из зоны вдыхания сварщика обеспечивается путем близкого расположения вытяжных заборников к месту зажигания дуги.

Требования к специальной одежде:

Материал костюма – жаростойкая ткань (замша либо брезент).
Куртка носится только на выпуск.
Расположение карманов – внутреннее.
Ботинки должны быть изготовлены из негорючего материала, не содержать гвоздей и быть достаточно высокими.
Краги (рукавицы) – также из негорючего материала, с достаточной длиной, исключая попадание материала внутрь во время потолочной сварки.
Головной убор должен надежно защищать шею.

Какие дополнительные инструменты могут понадобиться сварщику

Винтовые зажимы (струбцины) – при присоединении провода к изделию.
Проволочные щетки (с электроприводом или ручные) – при зачистке швов и удалении шлаков.
Клейма, молотки, зубила – при клеймении швов, вырубке дефектов, удалении шлака/брызг.
Стаканы – при хранении электродов.
Молоток, имеющий заостренный конец – при отбивании шлака.
Стальные щетки (узкая и широкая) – при очистке кромок и швов.
Слесарный молоток, зубило 150 мм длиной – при вырубке мелких дефектных мест.
Набор шаблонов – при промере величины швов.

Рабочее место сварщика – закрепленный участок, за который отвечает специалист или вся бригада. Это местность на площади территории, расположенной на производстве. Она должна быть оснащена необходимыми инструментами и техникой, которые необходимы для осуществления технологического процесса. Здесь все должно соответствовать технике безопасности. Организация рабочего места сварщика предполагает подготовку всех необходимых для работы вещей, а также уборку всех лишних, которые могут мешать во время проведения процедур и быть опасными. Также организация зависит от размеров и типа свариваемой конструкции.

Рабочее место сварщика

Выделяют стационарные и нестационарные рабочие места. При работе на нестационарных проводится, как правило, сварка мелких деталей, которые умещаются на столе. Они могут подаваться и убираться с места слесарями или самим сварщиком, тогда как специалист преимущественно должен находиться в кабине. Сварочный трансформатор в таком случае стоит в отдельной комнате. В нестационарных местах свариваются изделия больших размеров, которые лежат неподвижно. В данном случае сварщику приходится перемещаться по всему периметру. Это предполагает, что при подготовке места следует создать такие условия, где ничего бы не мешало этому.

Планировка рабочего места сварщика должна обеспечивать беспрепятственный доступ к заготовкам, а также безопасные условия труда, когда рядом нет легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны, если используется газовая сварка, находятся недостаточно удалении от открытого пламени. Также в удобном доступе должны располагаться расходные материалы, такие как электроды, проволока, флюс и прочее, для того чтоб модно было их легко сменить для продолжение работы. Должна соблюдаться инструкция по охране труда, как в индивидуальном, так и в общем плане. Заготовки должны располагаться на своих местах, уже подготовленные к свариванию.

От того, насколько правильно пройдет организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки, зависит эффективность и безопасность труда. Сюда также можно отнести факторы правильного размещения самого места и оборудования, различных приспособлений и инструментов, которые могут понадобиться во время работы. Подготовка рабочего места сварщика к работе предполагает следование следующим важным элементам, которые определяют качество и производительность труда:

Следует своевременно получить задание;
Убедиться в наличии требуемого оборудования, а также в его работоспособности и правильном размещении;
Своевременное получение таких материалов, как сварочные электроды, флюс и прочее;
Высокое качество материалов и надежность оборудование;
Проведение контроля сварочных соединений;
Поддержание порядка на месте работы.

Организация рабочего места сварщика, для каждого определенного случая должна тщательно прорабатываться и продумываться, ведь от этого зависит не только эффективность работы, но и ее безопасность.

Схемы и виды рабочих мест

Сварочное место сварщика может быть стационарным или мобильным. Стационарное подразделяется на однопостовое, в котором имеется место для одного сварщика, питающегося от одного трансформатора, и многопостовое, когда есть несколько кабин, которые питаются от одного источника. На общем щите должны находиться измерительные приборы, различные средства защиты, рубильники, сигнальные лампы, зажимы для подключения новых постов и прочее. Для индивидуального места предусматривается свой щит с сигнальной системой и измерительными приборами. Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки, в которой используется в качестве защиты газ, требует дополнительной вентиляции.

Однопостовое рабочее место для сварщика

Передвижное нестационарное место может служить как для газовой, так и для электрической сварки. При использовании трансформатора он может находиться как внутри здания, так и снаружи. При газовой сварке все является полностью мобильным.

Вентиляция на рабочем месте

Рабочее место сварщика ручной электросварки, как тех, которые занимаются газовой, должно иметь вентиляцию. Она необходима для того, чтобы обеспечить охлаждение для рабочих инструментов и техники, которые сильно перегреваются во время эксплуатации. Это помогает снизить температуру и обеспечить нормальный режим. Также это обеспечивает снижение концентрации токсических веществ, которые выделяются из расплавленного металла. Они являются одним из главных врагов индивидуальной безопасности и если в помещении нет проветривания и вытяжки, то сильно влияют на организм человека. Вентиляция также помогает убрать излишнюю загазованность в помещении, которая иногда может привести к детонации.

Вентиляция на рабочем месте сварщика

Вентиляция – это одна из тех важных вещей, чем должно быть оснащено рабочее место сварщиков. Существует естественная, которая осуществляется путем притока воздуха с улицы и искусственная. Для искусственной вентиляции применяются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства, которые помогают осуществить циркуляция воздуха, где оно невозможно сделать обыкновенным путем.

Требования и особенности

Организация рабочего места сварщика проводится согласно ГОСТ 12.3.003-86.

Планировка сварочной кабины

Столы. Эти приспособления используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри кабины на высоте 50-60 см, если пост предназначен для сварки в сидячем положении, а также на высоте в 90 см, если это будет происходить стоя. Площадь стола должна составлять, примерно, 1 квадратный метр. Требования к рабочему месту сварщика предполагает наличие специальных болтов, к которым крепятся токопроводящие провода от сварочного аппарата. На столе должны быть гнезда для электродов. Если имеется выдвижной ящик, то там можно хранить документы и инструменты.

Под ногами работника должен иметься резиновый коврик.»

Сварочные кабины. Изолированное место, где устанавливается сварочный стол и прочие рабочие приспособления. Кабина должна быть изолирована от посторонних и иметь достаточно пространства. Размер кабин составляет 2х2 или 2х3 метра, а высота до 2 метров.

Чтобы улучшить вентиляцию, стены должны иметь зазор от пола в 20 см.»

Электрододержатель. Является одним из основных инструментов, которые использует сварщик. От его исправности зависит безопасность и производительность труда. Вес его не должен превышать 0,5 кг, а также он не должен нагреваться при работе. Обязательно должна быть изоляция, а также закрепление электрода максимально надежным.

Среди всех типов зажимов, лучше всего выбирать пассатижные зажимы.»

Щитки и шлемы. Требования к организации рабочего места сварщика предполагает использование таких индивидуальных средств защиты. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не должна быть тяжелее 0,5 килограмм. Существует 13 классов светофильтров для каждого режима мощности.

Изделия должны производиться из токонепроводящих материалов.»

Одежда. Требования безопасности к рабочему месту сварщика будут неполными, если не использовать одежду, как индивидуальное средство защиты. В комплекте должна быть куртка, рукавицы, брюки, специальная обувь и прочее. Большинство видов спецодежды шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который помогает выстаивать против попадания расплавленного металла.

Одежда должна закрывать с запасом все части тела, не оставляя голых мест.»

Сварочные шторы. Аттестация рабочего места сварщика требует наличия перекрытия, в особенности, для многопостовых участков. Эти шторы делаются из огнеупорной ткани, которая зачастую совпадает с тем, из чего делают спецодежду. Шторы должны полностью изолировать рабочего от посторонних, чтобы ни сварочная дуга, ни искры и прочие негативные факторы не мешали другим людям.

Дополнительные инструменты. Анализ условий труда на рабочем месте сварщика будет неполным без дополнительных инструментов. Сюда входят винтовые зажимы, которые предназначены для обеспечение плотного контакта с изделием. Проволочные щетки применяются для удаления шлака, ржавчины и прочих налетов. Зубила и молотки применяются для врубки мест с дефектами, установки клейма на шов, ликвидации остатков брызг и так далее. Брезентовые сумки используются для хранения электродов.

svarkaipayka.ru

Организация рабочего места сварщика

Организация рабочего места сварщика регулируется нормами и постановлениями Охраны труда и Техники безопасности (ОТ и ТБ). Эти указания должны соблюдаться на всех предприятиях и частных мастерских, а их игнорирование приводит к штрафам и травмам. Но существует и Научная организация труда (НОТ), чьи советы носят рекомендательный характер, помогающий оптимизировать уже существующее производство, чтобы увеличить эффективность рабочего процесса за счет улучшения условий и повышения безопасности сотрудников. На основании всех этих источников собраны ключевые положения о том, как должно быть оборудовано рабочее место сварщика в различных ситуациях.

Цель организации рабочего места

Грамотная расстановка оборудования и создание определенных условий для выполнения работы содействуют следующему:

повышается производительность предприятия;
сварщику удобнее выполнять работу, поэтому улучшается качество результата;
повышается защита рабочего от пассивных вредных воздействий (газы, излучение);
предупреждаются травмы на производстве;
создается благоприятная среда для работы других сотрудников, чья деятельность осуществляется рядом со сварщиком.

Чтобы достичь все эти цели прилагаются усилия по внедрению в рабочую местность ряда мер и технологий, которые обеспечивают достаточное пространство и удобство сварщику, а также защиту здоровья как самого специалиста, так и окружающих.

Кабина

Организация рабочего места электросварщика, который трудится на постоянном месте в цеху, начинается с обустройства кабины. Это помогает спокойно выполнять сварочные работы, и ограждает других от искр и световых вспышек.

Кабина должна иметь размеры, позволяющие заносить в нее изделия предназначенные для сварки. Если производимые конструкции небольшие, то минимальная площадь кабины должна составлять 2 х 2 метра. Это даст расположить все необходимое и свободно перемещаться вокруг изделия. Чтобы излучение от сварки не мешало окружающим, высота стенок кабины устанавливается до 1,8 м. Поскольку большинство сварочных манипуляций производится на уровне стола, этой высоты будет достаточно. Каркас кабины выполняется из профильной трубы или уголков. Стойки крепятся к полу анкерами. Можно предусмотреть дверь, которая будет полностью изолировать рабочее пространство сварщика по периметру.

Для улучшения естественной вентиляции, между полом и началом стенки кабинки выставляется зазор в 150 мм. Это содействует притоку воздуха и поднятию вредных газов от сварки вверх. Стороны кабины можно изготовить из листового шифера или тонкого железа. Допускаются варианты из брезента и даже фанеры, но эти материалы необходимо пропитать огнестойкими составами. Окрашивать стенки желательно в цинковые или титановые белила. Подойдет желтый крон. Эти вещества на поверхности кабины будут хорошо поглощать ультрафиолетовое излучение. Если покрасить подобную конструкцию в черный или темно-синий цвет, то ухудшится общая освещенность, т. к. будет поглощение света, исходящего от лампы над рабочим местом.

На открытом месте

Обустройство рабочего места сварщика ручной дуговой сварки на открытом пространстве происходит с использованием щитков и ограждений. Это применимо в случаях постоянного перемещения специалиста по цеху или при выездных работах. Щитки ставятся для перекрытия визуального контакта между электрической дугой и рабочими, которые трудятся рядом.

Подобные ограждения имеют две стойки на ножках, между которыми находится лист тонкого железа или шифера. Высота делается такой же, как и у кабинки. Его устанавливают так, чтобы он не мешал сварщику в выполнении задания и закрывал его от других. Окраску выполняют в стиле «зебры» (черно-желтую или черно-белую), чтобы ограждения были хорошо заметны окружающим. Это служит предупреждением о сварочных работах.

Установка электрооборудования

Электросварочный трансформатор, и другие агрегаты, издают достаточно громкий шум, плохо воздействующий на нервную систему человека. Из-за раздражительности ухудшается качество шва и понижается производительность. Поэтому гудящее оборудование устанавливается на некотором расстоянии от места выполнения работ. Трансформатор или преобразователь лучше расположить в пределах 5-7 метров от сварщика. Это снизит издаваемый шум, но в то же время не будет усложнять процесс регулировки аппарата.

Источник сварочного тока, находящийся посреди цеха, ограждают щитками для безопасности. Если имеются многопостовые установки, то для них сооружают постоянный забор из сетки или выносят их в отдельную комнату. Расстояние от стены до аппарата должно составлять не менее 500 мм. На открытом воздухе необходимо предусмотреть навес, чтобы защитить оборудование от осадков. Кабеля от аппарата прокладываются по-над стенкой, чтобы об них не спотыкались.

Установка газового оборудования

Рабочее место газосварщика обустраивается по похожему принципу. Окрас стенок оградительных щитков здесь не имеет значения, поскольку газовое пламя не излучает ультрафиолет. Главное, чтобы сварщику было хорошо видно все детали на рабочем месте.

Существенным отличием является расположение баллонов. Хотя для транспортировки и используется тележка, на которую сразу устанавливаются кислородный и ацетиленовый баллон, но перед выполнением сварочных работ их необходимо отставить друг от друга не менее чем на 5 метров. Так же следует поступать и с пропановым оборудованием. При этом важно соблюсти дистанцию между баллонами и свариваемым участком в пределах 5 м. В итоге, расстановка должна быть похожа на треугольник, на одной вершине свариваемый элемент, а на двух других баллоны с газом.

Важно, чтобы на пути к ацетиленовому генератору или баллонам ничего не находилось. Это обеспечивает быстрый доступ к оборудованию в случае обратного удара пламени. Так можно предупредить взрыв и серьезные травмы. Шланги располагаются сбоку, чтобы по ним не ходили и не ездили. В противном случае пламя будет тухнуть, а резиновые коммуникации могут испортиться.

Держатель

Главный инструмент сварщика - это держатель. От его удобства и продуманности зависит производительность и качество. Держатель может быть двух видов: зажимать электрод как прищепка, или стягивать путем закручивания рукоятки. Независимо от типа, он должен позволять сменить электрод за 4 секунды.

Конструкция хорошо изолируется для предотвращения поражения током. Кабель и сам держатель постоянно оказывают воздействие на руку сварщика своим весом. Поэтому масса этих элементов должна быть минимальной, чтобы не переутомлять сварщика и не ограничивать в движении.

Если работа ведется на большой силе тока (от 500 А), то держатель снабжается защитной накладкой, предотвращающей поражение руки сварщика высокими температурами дуги. Когда сварочный ток превышает показатели в 600 А, кабель проводится к электродержателю минуя рукоятку за которую берется рабочий. Стороны, которые фиксируют электрод, подвергаются налипанию брызг расплавленного металла, поэтому осложняют замену нового расходного элемента. Это замедляет весь процесс и сварщик быстрее утомляется. Для предотвращения этого эффекта поверхность держателя, на которую летят капли металла, смазывается автолом и чистится в конце дня надфилем.

Стол

Для удобного выполнения сварочных манипуляций практично располагать изделие на столе. Это повышает скорость накладки швов и удобство сварки в труднодоступных местах. Стол сварщика изготавливается по индивидуальным размерам, исходя из габаритов будущих изделий. Ножки должны иметь регулировку по высоте, чтобы подстраиваться под разных по росту рабочих.

На столе стоит предусмотреть приспособления для:

безопасной укладки держателя в процессе перестановки изделия;
быстрого доступа к расходным материалам и легкой смены электрода;
расположения инструментов (молотка, напильника, фонарика, шлакоотделителя, щетки по металлу);
розжига электрода на черновой поверхности;
установки нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия.

Вытяжка

Важным атрибутом рабочего места электрогазосварщика является вытяжка. Она обеспечивает удаление вредных тяжелых газов от плавящегося металла и покрытия электродов. Не практично располагать ее в виде большого зонта над столом, поскольку часть вредоносной смеси будет проходить через органы дыхания сварщика.

Целесообразно устанавливать гибкую систему бокового отсоса воздуха, которая будет сразу забирать вредные газы, на давая им подниматься к лицу рабочего. Такая линия обеспечит перестановку вытяжки в любое место в пределах сварочной кабины. При этом стоит помнить о шуме двигателя мешающего рабочему, поэтому силовой агрегат для прокачки воздуха размещается за пределами комнаты.

Создание удобных условий для сварщика повышает качество швов и процесс выпуска готовой продукции. Снижение пассивного вреда на производстве и защита от травм персонала содействуют сохранению постоянного коллектива и слаженному взаимодействию сотрудников.

svarkalegko.com

4.1.Организация рабочего места сварщика

Рабочим местомназывается та часть рабочего пространства, где располагается производственное оборудование, с которым взаимодействует человек в рабочей среде.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2. Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

Рис.14 Планировка сварочной кабины:

13 – ящик для отходов; 14 – дверной проем

Рис.15 . Рабочее место сварщика

Рис.16 . Кабины контактной сварки.

Освещенность кабины должна быть не менее 80-100 л к.

В холодный период года допускаемые параметры микроклимата для работ IIа иIIб соответственно равны: температура воздуха 17…23 и 15…210С, относительная влажность

Рис.17.Вытяжной зонт:1- воздуховод; 2-шибер; 3-воздухоприемник; 4- штампованная решетка; 5- козырек.

Рис.18. Воздухоприемники встроенные в сварочные горелки при механизированной сварке в СО2. а,б- соответственно кольцевой симметричный и асимметричный; в-конический дырчатый; г- конусно-щелевидный; ----- - отсасывающий аэрозоль; - - - - - защитный газ.

studfiles.net

Организация рабочего места сварщика: особенности и требования:

Организация рабочего места сварщика – это обязательное условие для его правильной и безопасной работы. Данный процесс должен проходить в соответствии с санитарными правилами.

Введение

Электрическая сварка металлов считается одним из самых важных технологических процессов любого производства.

Каждый сварщик опирается на заранее подготовленный рабочий план для создания правильных форм и моделей требуемых предметов. При этом сварочный оператор должен в каждом случае учитывать и некоторые рабочие погрешности во время проведения процедуры сварки. Стоит учитывать, что во время рабочего процесса происходит местный нагрев, который деформирует детали. Процесс сварки нуждается в постоянном изменении режимов во время работы.

Именно поэтому с каждым днем специалисты разрабатывают все более эффективное и автоматизированное сварочное оборудование, которое максимально облегчит сложность работы и позволит получать идеальные изделия.

Что же такое сварка? Это процесс, при котором получается неразъемное соединение в результате скрепления элементов межмолекулярными и межатомными связями. Такое явление достигается путем нагревания или же пластического деформирования.

На сегодняшний день сварка очень широко применяется для надежного соединения различных металлов, а также их сплавов.

Для произведения процесса сварки нужна энергия. При этом могут быть использованы такие ее источники, как электрическая дуга, ультразвук, трение, газовое пламя, электрический ток, электронный луч, или же лазерное излучение.

Современные технологии позволяют проводить процесс сварки не только на специально оборудованных предприятиях, но также и во время степных или полевых работ. Но даже это не предел. Появилась возможность делать это даже под водой или в открытом космосе.

Не стоит забывать, что проведение данных работ очень опасно и связано с огромным риском. Не исключены случаи отравления вредными газами, поражения электрическим током, инфракрасным или ультрафиолетовым излучением, или же травмы от брызг раскаленных металлов. Для того чтобы избежать перечисленных выше опасностей, нужно содержать в правильном состоянии рабочее место. Об этом и поговорим в данной статье.

Важные требования к рабочему месту

Организация рабочего места сварщика включает в себя контроль за безопасностью. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать во время сварки специальные несгораемые экраны. Для создания мелких изделий рабочее место должно иметь вид кабины с открытым верхом.

Если процесс сварки проходит в среде с защитными газами, то в этом случае стенная обшивка должна не доставать до пола на уровне тридцати сантиметров. При этом высота самого стенного экрана должна быть не меньше двух метров.

Обратите внимание на то, что обшивать светозащитный экран и стены самой кабины следует несгораемыми материалами.

Организация рабочего места сварщика будет считаться правильной в том случае, если площадь помещения составляет более 4,5 метров квадратных. При этом сюда должно с легкостью помещаться сварочное оборудование, а также сборочные единицы и другие сварочные детали.

Если рабочий использует машину для плазменной резки, то для нее нужно сделать сплошное ограждение, высота которого составляет минимум 2,2 метра. Обязательно использовать несгораемые материалы.

Организация рабочего места сварщика зависит от многих факторов. В одной кабине разрешено устанавливать несколько сварочных аппаратов. Но в этом случае само помещение обязательно должно быть разделено светозащитными экранами. Специалисты рекомендуют использовать сварочные шторы. Это очень безопасный, надежный и недорогой материал.

Постоянные и временные рабочие места

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки зависит от самого типа работ. Если это постоянное или стационарное место, то в этом случае сварка производится в специальных мастерских или же в цехах. Рабочий аппарат устанавливается в полностью закрытом, хорошо вентилируемом помещении. Специалисты рекомендуют установить бетонный пол для максимальной безопасности.

А вот временное рабочее место применяется для сварки непосредственно на самом объекте. В этом случае на рабочем месте должно присутствовать и вспомогательное оборудование. Обязательно наличие огнетушителей, песка, ведра и других материалов для тушения пожара.

Несколько слов о сварочных шторах

Организация труда и рабочего места сварщика подразумевает, в первую очередь, проведение безопасных работ, и только потом эффективность производства. Для создания правильных рабочих условий очень удобно использовать сварочные шторы. Они имеют множество преимуществ перед другими материалами:

надежно защищают от ультрафиолетового излучения, при этом обеспечивая хорошую видимость в самой сварочной кабине;
отлично защищают от брызг и искр, обеспечивая отличную защиту от пожаров;
предотвращают плохое воздействие потоков воздуха на процесс проведения сварочных работ;
улучшают работу вытяжки;
очень просты и удобны в использовании;
сравнительно недорогой материал.

Организация правильной вентиляции

Безопасная организация труда на рабочем месте сварщика зависит от многих факторов. Не исключением является и установка правильной системы вентиляции.

Обязательно устанавливается вытяжная вентиляция двух типов: местная и общеобменная. Местное оборудование должно быть установлено возле каждого рабочего места в том случае, если имеется выделение вредных для человеческого организма веществ. При этом каждая вытяжная система должна быть оборудована надежным фильтром для очистки воздуха от вредных выбросов.

Шлем – обязательное условие проведения сварочных работ

Такое изделие применяется для защиты лица и глаз рабочего от вредного воздействия лучей, а также от искр и брызг. Такие шлемы изготавливают из черной матовой фибры или из особо обработанной фанеры. Максимальный вес шлема или маски должен составлять не более 0,6 кг. Обратите внимание на то, что использовать можно только изделие со специальным надежным светофильтром. Использовать обычные цветные стекла запрещено, так как имеется очень большой риск повредить глаза невидимыми лучами сварочной дуги.

Электродержатели

Очень важно изучить требования к организации рабочего места сварщика. Они были придуманы не просто так. Самое важное на рабочем месте – это соблюдение правил безопасности.

Одним из элементов, применяемых для сварочных работ, является электродержатель. Его используют для закрепления электрода, а также для подачи к нему тока во время ручного электродугового сварочного процесса.

Каждый электродержатель должен иметь надежную конструкцию. Токоведущие части должны быть хорошо изолированными от рук сварщика и от самого свариваемого изделия.

При этом рукоятка должна выдерживать в течение одной минуты испытательное напряжение 1500 вольт при частоте 50 Гц.

При этом максимальная температура рабочей поверхности рукоятки не должна быть больше пятидесяти градусов по Цельсию. Ну и, конечно, каждое изделие должно обладать достаточной механической прочностью.

Подготовка к работе

Типовой проект организации рабочего места сварщика имеет в себе информацию об организации правильного рабочего процесса. Перед началом работы выполните перечисленные ниже действия:

Следует убрать все лишние предметы с рабочего места, освободив при этом проходы к электрооборудованию, а также инструментам, предназначенным для тушения пожаров.
Перед началом работы позаботьтесь о состоянии полов. Они должны быть чистыми, сухими и не скользкими.
Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки должна включать в себя проверку исправности рабочего оборудования, а также наличие и исправность заземления.
Все сварочные провода нужно разместить таким образом, чтобы они касались влажных мест, не подвергались влиянию высоких температур и механическим воздействиям.
Около рабочего места не должны находиться горючие материалы и пожароопасные вещества. Минимальный радиус для такого соседства должен составлять пять метров.

Организация рабочего места сварщика (ГОСТ 12.3.003-86)

Правила организации рабочего места сообщают о том, что каждый рабочий должен контролировать:

работают ли подъемные механизмы;
насколько хорошо освещено рабочее место;
планировку предстоящей работы, это делается заранее с целью подготовки необходимых инструментов;
исправность переносного рабочего светильника;

состояние рабочей вентиляционной системы.

Организация рабочего места сварщика по 5С

5С – это усовершенствованная технология управления, с которой начинается само производство и без которой существовать оно не может. Аббревиатура «5С» расшифровывается пятью словами, начинающимися на букву «С». А именно:

Сортировка - правильное разделение всех вещей на нужные и ненужные и своевременная утилизация последних.
Соблюдение порядка - правильная организация расположения необходимых веществ, позволяющая очень быстро их найти.
Содержание в чистоте - постоянный контроль за порядком на рабочем месте.
Стандартизация - постоянное и четкое выполнение трех предыдущих пунктов.
Совершенствование - поддержание, укрепление и улучшение полученных ранее результатов.

Главные цели 5С

Благодаря данной технологии на производстве сварочный процесс проходит намного продуктивнее, так как главными целями 5С являются:

обеспечение чистоты и порядка на рабочем месте сварщика;
значительная экономия времени, которая главным образом достигается благодаря тому, что все нужные инструменты лежат на правильных и легкодоступных для сварщика местах;
повышение уровня безопасности и сокращение количества несчастных случаев;
значительное улучшение качества продукции и одновременное снижение количества дефектов;
создание комфортной и стабильной эмоциональной атмосферы, формирование стимула производить работу;
максимальное повышение производительности труда.

Выводы

Процесс сварки – это очень эффективный, но в то же время не безопасный процесс. Для того чтобы оградить себя от травмирования, нужно соблюдать правила безопасности и правильно организовывать свое рабочее место. Только в этом случае производство будет на высшем уровне, а количество несчастных случаев сведется к минимуму. Берегите себя, лучше уделить немного времени чистоте и порядку на рабочем месте, чем оказаться в больнице с серьезными последствиями.